天津锰系磷化-航天腾达信誉-锰系磷化加工厂

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，---是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。 化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓hno3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入---中清洗后再用流动水清洗。 配方2：hno3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。 配方3：浓hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l（抑制nox气体的生成），六次四胺5g/l，室温，退速20μm/h。 配方4：间磺酸钠60～70g/l，---100～120g/l，硫---0.5～1g/l，80～90。c，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（nacn30g/l，naoh30g/l，室温）。 配方5：hno3∶hf=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但hf一定要用分析纯（用工业级hf配槽，易发生）。

影响镀液不稳定的主要因素

镀液配制方法不当

次亚磷酸盐添加得太快 在配制镀液中，次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。

调整ph值不当或过高 碱液加得太快，或碱液加得太多，天津锰系磷化，会使镀液局部的ph值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。

配制镀液的顺序不当 在配制镀液时，如果不按一定的顺序，例如将ph值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中，不仅要生成镍的氢氧化物，并在溶液中析出，而且会还原出金属镍的颗粒沉淀，尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在，从而影响镀液的寿命，而且会影响到工件表面的镀层。

配制镀液时未进行充分搅拌 在配制镀液的过程中，即使预先已将各种---完全溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。