天津铝合金镀镍-铝合金镀镍工艺-航天腾达(商家)

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    2023-7-11

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影响镀液不稳定的主要因素

影响镀液不稳定的主要因素

镀液的配比不当

次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高 提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极,继续增加次亚磷酸盐的浓度,不仅沉积速度提不高,反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液,当ph值偏高时,铝合金镀镍厂家,镀液自行分解的趋势愈---,其原因是: 次亚磷酸盐的浓度过高时,镀液的化学能得到提高从而处于更高能位,但化学镀镍是属于液相(镀液)、固相(镀层)、气相(析出的氢气)的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时,就加速了液相组元转向固相、气相的趋势,即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素(如局部温度过高,有浑浊沉淀物等),---容易诱发自行分解。 当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时,如果ph值也偏高,就会---降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点,并造成工件表面上有许多颗粒状。

镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度,当镀液ph值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。

络合剂的浓度过低 络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、ph值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,铝合金镀镍价格,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,铝合金镀镍工艺,将是镀液自行会解的触发剂之一,天津铝合金镀镍,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

ph值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下,如果ph值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。



化学镀镍在食品工业中的典型应用

食品加工业 食品加工业为应用化学镀镍提供了一个---的潜在市场;之所以称之为潜在的市场,是因为目前化学镀镍在食品工业的广泛应用中存在着障碍。比如在美国,fda(美国食品和管理署)对于化学镀镍在食品工业中的应用尚末制订出法规标准;通常,对于化学镀镍层在应用于直接与食品接触的情况,fda采取个案处理的方式予以批准。究其原因,主要是因为---的化学镀液配方中含有毒的铅、镉等重金属离子作为稳定剂的缘故。然而,许多现代的化学镀镍溶液中已经不使用重金属离子作稳定剂了;显然,这个障碍迟早将会被拆除。目前,食品包装机械中不与食品直接接触的零件,如:轴承、辊筒、传送带、液压系统和齿轮等为化学镀镍在食品工业中的典型应用。



近年来,随着半导体输入端子数量的增加,基板向侧面端子的多腿化及信号线间距微细化的发展。多腿化的趋势使qfp(quad flat package)构造盘间的节距狭小化制造的难度增加,---是面阵列端子(面端子)化的需要,bga(ball grid array)构造的---型化封装的开发。---型化封装端子的表面处理的外部引出线需要增加适合的化学镀金/化学镀镍。化学镀金或电镀金的工艺方法比较而言,对于独立的电路图形上表面处理是适用的,镀层的厚度可以根据需要增加,这一点是非常有利的。



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