化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，---是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。 化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓hno3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入---中清洗后再用流动水清洗。 配方2：hno3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。 配方3：浓hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l（抑制nox气体的生成），六次四胺5g/l，室温，退速20μm/h。 配方4：间磺酸钠60～70g/l，---100～120g/l，硫---0.5～1g/l，80～90。c，汽车零部件加工厂，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（nacn30g/l，天津汽车零部件加工，naoh30g/l，室温）。 配方5：hno3∶hf=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但hf一定要用分析纯（用工业级hf配槽，易发生）。
工作流程
机械抛光 *** 酸洗 *** 自来水洗 *** 化学除油 *** 自来水洗 *** 活化*** 自来水洗 *** 蒸馏水洗 *** 化学镀镍 *** 自来水洗 *** 蒸馏水洗 *** 吹干 摘要：确定了铁质材料的前处理流程，汽车零部件加工厂家，筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方，汽车零部件加工价格，并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明，在40－50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能---的镀层；一个小时是很佳的施镀时间，一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词：化学镀镍，碱性溶液，材料保护，铁质材料。
原工艺流程：机械抛光***除油 ***化学除油 ***热水洗 ***电化学除油 ***热水洗 ***冷水洗 ***30% hcl ***冷水洗 ***20% hcl ***冷水洗 *** 闪镀镍*** 化学镀镍。原工艺的缺点包括：单独用 hcl 除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺为：抛光、除油工序同原工艺 ***混酸除膜 (25% hcl +8% hno3 +10% hf) ***冷水洗 ***活化 (10% hcl +5% nh4f，60℃) ***热水洗 ***化学镀镍。
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